包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題一、回粘

現象：塑料包裝袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對或發生故障。3、因印速過快，復卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。

排除方法：1、改進油墨干燥速度。2、加大通風力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕。5、調整油墨粘度或換另外種油墨。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題二故障原因、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。

包裝袋印刷機塑料包裝袋油墨印刷問題三、印刷牢度不良

現象：塑料包裝袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PPPE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與包裝袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。

排除方法：1、包裝袋承印物表面達到38達因左右。2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時，易產生靜電。室溫好控制在18～23度為佳，并保持環境清潔，空氣流通。3、油墨選用應十分慎重（同性質），對墨的使用應得當，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。

排除方法：1、在油墨里添加調金油或加入偶聯劑。2、調換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。

墨膜無光

故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。

排除方法：1.在油墨里適量加入調墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或原油墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。