柔印機生產線在生產時膠量太大,膠量太大導致膠水從楞縫兩邊滲透,在進入預熱板時壓力過重,會使面紙楞尖受到磨損,而出現線條,所以在生產時膠量、預熱板壓力調節適宜。
在印刷時,壓力過重,也會出現顏色深淺不一,而壓力過輕,又導致印刷印不實,另一方面與機速也有一定的關系,所以在印刷時適當的調節印刷壓力,控制機速,保持勻速生產。
水墨對印刷也有很大的影響,本身涂布紙吸墨性不好,柔印機在生產時調節墨的粘度以及墨量大小,水墨干燥速度,粘度過高,在印刷出來干燥太慢,并且版面帶臟,所以在生產時適當調節水墨配方,控制水墨粘度,調節好墨量。
個人認為柔印機主要原因還是紙板缺陷:瓦線雙面機涂膠量過大,多余膠水迅速向楞峰兩邊滲透,與面紙貼合時,膠水又迅速向白板紙滲透,多余膠水使涂膠位置增大,引起面紙纖維水分變化,繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導致不平,經熱板時不平涂層被磨破壞,導致楞峰兩邊黑線,當印刷時,沒破壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同,柔印機滿版印刷時就會導致印不實的感覺。瓦線解決:減小膠量,加大車速,雙面機壓板壓力適宜。
這種情況主要是線顏色比較嚴重,主要是產生在楞峰的位置。主要原因是楞峰位置面紙吸收了漿糊的水份比較多,造成吸收油墨就少了,紙張吸水度是有限的。要想解決要從漿糊和原紙吸水度上去解決。